Botella de crema

Recolección de materia prima
Para la fabricación de botellas de crema y frascos de vidrio para el envasado se utilizan materias primas naturales, como sílice y cal sódica. Estos materiales cumplen distintas funciones, por ejemplo, la sosa se utiliza para reducir el punto de fusión de la arena y la cal ayuda a que el vidrio sea duro, brillante y duradero. El vidrio triturado es vidrio roto que se obtiene de las botellas rechazadas por los fabricantes de botellas de vidrio, de los puntos de reciclaje, los bancos de botellas o el sistema de recolección en la acera. Es muy beneficioso para la fabricación de envases de vidrio.

Preparación del lote
La preparación de la mezcla se realiza en una máquina trituradora. La materia prima, el vidrio triturado y los decolorantes/colorantes se muelen finamente en una trituradora. El siguiente paso es pesar adecuadamente estos ingredientes en las proporciones correctas antes de mezclarlos. La mezcla de estos ingredientes se realiza normalmente en una mezcladora hasta que se obtiene una mezcla homogénea conocida como mezcla o frita. Antes de introducirlos en el horno, las mezclas se almacenan en grandes silos verticales. A continuación, la mezcla se lleva a un proceso posterior de fundición en un horno.

Fusión en horno
La mezcla continúa fundiéndose en un horno calentado a una temperatura de aproximadamente 1748 grados. El horno funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana y tiene una vida útil de aproximadamente 1012 años. La materia prima que ingresa al horno se convierte en recipientes de vidrio en aproximadamente un día. El vidrio fundido se entrega a la máquina de formación a través de una serie de canales de distribución llamados antecrisoles. Al final de los antecrisoles, el flujo de vidrio se corta en piezas que están estrictamente controladas en cuanto a peso, forma y temperatura.

Formandose en la actualidad
La fabricación de botellas de crema se realiza mediante dos métodos: el proceso B&B (soplado y soplado) y el proceso NNPB (prensado y soplado de cuello estrecho). Ambos procesos implican cortar una corriente de vidrio fundido con una cuchilla de corte a una temperatura de aproximadamente 1050 a 1200 grados para formar un cilindro de vidrio rígido comúnmente conocido como gota. Tenga en cuenta que la gota tiene un peso predeterminado, que es suficiente para la fabricación de botellas de vidrio. Tanto el proceso B&B como el NNPB comienzan con la caída de la gota, por gravedad, y se guían a través de conductos, hacia los moldes en blanco. Las dos mitades de los moldes se cierran con abrazaderas y luego se sellan con el deflector desde arriba. Sin embargo, en el proceso B&B, la preforma se sopla mientras que en el último, el prensado forma la preforma del recipiente de vidrio.

Recubrimientos
Por lo general, se aplican dos capas de revestimiento a las superficies de las botellas de crema y los frascos de vidrio. La primera se aplica antes del recocido, en el extremo caliente, y la otra en el extremo frío, justo después del recocido. Se aplica una fina capa de óxido de estaño en el extremo caliente utilizando un compuesto orgánico seguro o cloruro estánnico inorgánico. Los sistemas a base de estaño no son la única solución, pero son los más utilizados. Además de estos, también se puede utilizar tetracloruro de titanio o titanato orgánico. Sin embargo, en todos los casos, el revestimiento hace que la superficie del vidrio se adhiera mejor al revestimiento del extremo frío. En el extremo frío, se suele aplicar una capa de cera de polietileno mediante una emulsión acuosa.